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技术资料

天加E系列直膨机技术手册

时间：2021-04-11 21:49:13 来源：未知点击：次

E系列直膨空调箱服务培训

（调试及售后）

版本：2020 V3

PART

一.产品介绍二.原理介绍三.安装调试

四.故障排除

外机:TSA	外机:TSA	外机:TSA	外机:TSAX	外机:TSAX	外机:TSA	外机:TSA	外机:TSA	外机:TSA
内机:CHX	内机:EHH	内机:BHH	内机:TFDX	内机:CHX	内机:BHS	内机:BHS	内机:CHX	内机:CHX

行业首创节能

01

Part One

产品介绍

直膨AHU型谱-循环风现有循环风直膨机4种控制型谱（2020年）

匹数

3HP

6HP

5HP

7.5HP

10HP

12.5HP

15HP

20HP

25HP

30HP

40HP

50HP

60HP

75HP

110/125HP

外机

1台

2台

1台

2台

3台

1台

冷媒

R410A

R22

R22/R410A

R410A

外机冷暖型

热泵

单冷/热泵

单冷/ 热泵

单冷/热泵

热泵

C系列控制

① （3代）

√

E系列

② 控制

（4代）

√

③ 开放能

需控制

√

④ 福加定

制型

单冷

咨询

备注：1、①循环风C系列控制机型为过渡期延续使用，预计2020年正式停产。

2、 5匹和7.5匹的R410A机型无CCC备案（制冷量小于24.36kw机型必须有此认证），因而没有此型号。

3、福加深度定制控制型机组为B系列。

4、药品阴凉库空调机组和深度除湿机组未列在此表内。

01

Part One

产品介绍

开放能需机型（E*U）介绍：

开放能需机型介绍

现有的直膨机组无法满足各种特殊场景的非标需求。有部分有非标需求的客户，同控制厂商有长期合作关系，不需要机组内部的能需控制逻辑。

关于外机控制：客户通过RS485通讯协议，设置开关机、压缩机开启数量即可，无需客户控制复杂的外机。外机自带程序控制运行，包括外风机、电子膨胀阀控制、除霜控制、保护控制等。

内机控制：不带温湿度控制，电加热、加湿器、内风机由客户自行控制；客户控制器与天加控制柜通讯使用RS485标准MODBUS协议。

内机提供风机失风保护、可连接防火阀保护、风机过载、制冷内机防结冰保护、传感器故障报警。额外保护功能需客户自行添加。无触摸屏无线控器，可选配温湿度传感器。

客户控制器

RS485通讯

天加内机

天加开放能需控制柜

天加外机

循环风机组全新风机组

5HP(带节流） 6~25HP 30HP 40~50HP 60~75HP 5HP 7.5~25HP 30~50HP

3HP循环风循环风大直膨110/125HP(带节流) 全新风大直膨110/125HP(带节流)

PART

一

系统

一.产品介绍二.原理介绍

三.安装调试四.故障排除

干/湿球温度是湿空气的一个状态参数，通常用干湿球温度计测量。用温度计直接置

于被测空气中读出的温度为干球温度，感温包被湿纱布包裹测量出的为湿球

温度。如图所示：由两支完全相同的水银（或酒精）温度计组成。其中一支温度计的温包上包有脱脂细纱布，纱布的末端浸入盛水容器中。这支温度计称为湿球温度计，它所测得的是湿球温度。另一支为干球温度计，所测得的

温度为干球温度（大气温度或空气温度）。日常中所说的空气温度，一般都指空气的干球温度。

露点温度

定义：某状态下的未饱和空气，在含湿量不变的情况下将其冷却到饱和状态（ Φ=100% ）时所对应的温度，称为该状态空气的露点温度。

机器露点温度 受限于冷却器的实际能力，并不能把空气冷却到理想的相对湿度100%，实际经过冷却器的出

风相对湿度是90‐95%，这时候对应的温度就是机器露点。

在空气调节技术中，当空气通过冷却器时，有一部分直接与管壁接触而达到饱和，结出露水，但还有部分空气未直接接触冷源，虽然也经过热交换而降温，但他们的相对温度却没有达到 100%。于是，总的效果来说，经过冷却器

后的空气相对湿度是90‐95%。在一般计算中，常取相对湿度95%时温度为机器露点。

绝对含湿量d （一般简称含湿量）

基本定义：指1Kg干空气所含有的水蒸气质量，单位为Kg/(Kg·干空气) 或g/(Kg·干空气)，一般使用单位g/Kg 。含湿量可以确切地表示空气中实际含有的水蒸气量的多少。空调中常用含湿量的变化来表示空气被加湿或减湿的程度。

相对湿度Φ

基本定义：指空气中的水蒸气分压力与同温度下饱和水蒸气分压力之比。 Φ表示空气接近饱和的程度。Φ值小，说明空气干燥，远离饱和状态，吸收水蒸气的能力强；Φ值大，则说明空气潮湿，接近饱和状态，吸收水蒸气的能力弱。Φ=100%为饱和空气， Φ=0则为干空气。相

对湿度是空调中的一个重要参数，相对湿度的大小对人体的舒适和健康、工业产品的质量都会产生较大的影响。

区别：相对湿度由空气干球温度和绝对含湿量共同决定；其中一个条件不变前提下，温度越高， Φ越小；绝对含湿量越大， Φ越大。

焓值

基本定义：指1Kg干空气的比焓和d/1000Kg水蒸气的比焓的总和，单位KJ/Kg。意义：焓（比焓）值是空调中的一个重要参数，用来计算在定压条件下对湿空气加热或冷却时吸收或放出的热量。

湿空气的比焓不是温度 t 的单值函数，而取决于温度和含湿量两个因素。温度升高，焓值可以增加，也可以减少，取决于含湿量的变化情况。一般将空气进风焓值和出风焓值的差值作为空调的换热能力。

压焓图压焓图纵坐标是绝对压力的对数值lnp(图中所表示的数值是压力的绝对值)，横坐标是比焓值h，用于标准制冷剂变化状态。压焓图曲线的含义可以用一点（临界点）、二线（饱和液体线、饱和蒸汽线）、三区（液相区、两相区、气相区）、五态（过冷液状态、饱和液状

态、过热蒸汽状态、饱和蒸汽状态、湿蒸汽状态）和八线（等压线、等焓线、饱和液线、饱和蒸汽线、等干度线、等熵线、等比体积线、等温线）来概括。

压焓图制冷运行压焓图

制冷运行

单级蒸气压缩式制冷系统如图所示，各部件运行如下压缩机：压缩和输送制冷蒸汽，并造成蒸发器中低压，冷凝器中高压，是整个系统的心脏。理想压缩机对应等熵压缩1→2。冷凝器：输出热量的设备，将制冷剂在蒸发器中吸收的热量和压缩机消耗功所转化的热量排放给冷

却介质。理想冷凝对应等压冷凝2→4，节流装置：对制冷剂起节流降压作用，并调节进入蒸发器的制冷剂流量。理想节流对应等焓节流4→5。蒸发器：是输出冷量的设备，制冷剂在蒸发器中吸收被冷却对象的热量，从而达到制冷的目的。理想蒸汽过程对应等压蒸发5→1。

控制目标：回风温/湿度

整体深度除湿系统原理

整体式深度除湿模块

标准整体式深度除湿为单台压缩机

14℃/95%

12℃/95%

18℃/65%

蒸发器进风温度为14℃，出风为12℃，冷凝器出风18℃

机组默认运行范围为蒸发器入口温度12‐18℃（可设置10‐20 ℃ ，仅对服务开放权限）。超过此范围，机组不运行。

分体深度除湿系统原理

分体式深度除湿有单台室外机，室外新风

经冷水盘管处理至16℃，再由分体深度除湿段进行处理。蒸发器进风温度为16℃，出风为12℃

16℃/95%

12℃/95%

每一系统均采用各自的吸气温度、外盘温度、时间作为除霜开始和结束的判断条件。最多允许两个系统同时化霜（在已经有两个系统进入化霜以后，其他制热等待的系统出现低压故障，直接进入除霜，不受限制），超出两个系统满足化霜条件，未化霜的

系统制热等待。

系统第一次除霜条件： A、每个系统压缩机制热运行累计5分钟后，才允许进行除霜条件判断； B、必要条件是：室外环境温度–吸气温度≥10

C、外盘温度≤-2℃或吸气温度≤-5℃ 同时满足以上A、B、C条件，便开始除霜。

系统第一次除霜后再次除霜条件： A、必要条件是：室外环境温度–该系统吸气温度≥10

B、除霜周期满足：压缩机运行时间累积（断电除外），除霜周期根据除霜温差（室外环境温度–吸气温度）决定：室外环境温度–该系统吸气温度＞10，周期30min

C、外盘温度≤-2℃或吸气温度≤-5℃。同时满足以上A、B、C三条件，便开始融霜。 除霜结束条件：满足下面条件之一即结束除霜：条件一：外盘温度≥40 条件二：融霜时间≥300秒；

条件三：压缩机高压保护（只是作为除霜退出条件，不停压缩机），除霜前10s屏蔽检测,退出除霜后35S检测高压保护；条件四：压缩机排气温度保护（只是作为除霜退出条件，不停压缩机），除霜前10S屏蔽检测，退出除霜后35S检测排气温。

压缩机控制原理（以制冷为例）保持区：设定值±1℃，压缩机保持不变。

加载区：温度或含湿量高于设定值1℃ /1g ，且温度/含湿量趋势不是在上升，则加载，否则保持不变。减载区：温度或含湿量低于设定值1℃/1g ，且温度/含湿量趋势不是在下降，则减载，否则保持不变。

电加热控制原理电加热独立控制，可独立制热（单冷外机+电加热）也可作为制热补偿，化霜时，电加热全开补偿。保持区：设定值±0.5℃，一般保持不变，会根据温度趋势微调。

加载区：低于设定值0.5℃ ，且温度趋势不是在上升，则加载，否则保持不变。减载区：高于设定值0.5℃ ，且温度趋势不是在下降，则减载，否则保持不变。

加湿器控制原理加湿器根据含湿量进行控制，恒温恒湿模式加湿器会开启，夏季控湿度上限模式加湿器不开启，加湿器输出可通过触摸屏进行屏蔽。保持区：含湿量在设定值±0.5g内，输出一般保持不变，会根据温度趋势微调。

加载区：低于设定值0.5g，且温度趋势不是在上升，则加载，否则保持不变。减载区：高于设定值0.5g，且温度趋势不是在下降，则减载，否则保持不变。

全新风机组运行条件： 1）制冷模式：室外环温＞30℃，开前后2级盘管制冷；室外环温＞21℃，开后1级盘管制冷；室外环温≤21℃，通风运行； 2）制热模式：室外环温＞15℃，通风运行；室外环温＞8℃，开后1级盘管制热；室

外环温＞0℃，开前后2级盘管制热；室外环温≤0℃运行需配电预热，将新风预热至0℃以上。

排气保护：外机某系统排气温度达到110℃，保护生效，该系统停机，内风机运行。待排气温度恢复至80℃后延时10分钟机组自动复位。在2小时内排气温度过高保护累积3次（除霜不计入），故障锁定，需手动复位。

失风压差保护：内风机运行30s后对内风机失风压差保护开关进行检测，若失风压差保护开关断开，则内机立即停止所有输出，外机立即停止所有输出。故障恢复180s后，允许正常运行控制。

内机防结冰保护：

制冷模式下，防结冰判断条件：

a. 内盘温度≤内盘防结冰保护值T（默认-2℃，-5℃至5℃可调）5分钟或内盘温度比内盘防结冰保护值低于T-3℃至少 3min，或吸气温度≤-15℃至少3分钟。

b.压缩机运行时间超过6分钟。制冷环境温度限制保护：

若环境温度达到-1度及以下，确认时间3s，外机停机，报相应故障，并记录故障。当环温恢复到0.5度及以上超过60s，允许外机正常加载。

高低压保护：当压缩机运行时，高压/低压持续3秒断开条件成立，机组保护，压缩机和室外风机将关闭，内风机运行。触摸屏故障报警，并记录故障。开关恢复到闭合状态后，延时5分钟后故障自动复位，从开关第一次跳开计时，

在2小时内高压/低压保护累积3次（除霜不计入），故障锁定，需手动复位。

PART

一

一.产品介绍

二.原理介绍
三.安装调试
四.故障排除

温度对应代号

名称

检测目标

安装位置

作用

BHH

EHH

深度除湿

回风温湿度

室内回风温度/室内回风温湿度

回风管（远离混风口）/室内回风口

控制目标

无

回风温度TR

回风管（远离混风口）/室内回风口

控制目标（只控温度）

无

新风温度TF

室外新风温度

新风管（远离混风口）

显示，控制压缩机

无

内盘温度TN

内机换热器盘管温度

换热器中盘（中下回路上），1个系统安装1个

防止结冰

内盘后TB

内机换热器出风温度

内机盘管出风后

限制压缩机启停

控制目标

内盘前TS

内机换热器进风温度

内机盘管进风前

控制预热

回风温湿度传感器：检测回风温湿度，安装在室内回风口或者回风管道上。把温湿度度信号转换为4-20mA信号传给控制柜，实现温度逻辑控制和实时监控。严禁带电操作！否则会烧毁主板和传感器。

距离回风进口≥1米，否则混风温湿度会影响检测值。

安装在气流方向上水平段距离≥1米处，保证气流为平流状态，否则检测的是紊流状态，气流温湿度是不准确的。

安装位置注意：

1.严禁安装在混风段！！否则检测的为混风温湿度，严重影响控制效果。

2.不可安装在室外，严禁安装在有烟尘、腐蚀性或强氧化性气体的场所；

3.安装时注意传感器芯片的位置最好是朝下，便于水滴的排出（同时注意外部传感器处理单元的防雨防水）；气流直行距离>1m

为佳；

4.信号线穿过密封葛兰，葛兰必须拧紧，防止灰尘进入，影响温湿度传感器的寿命；

5.系统采用全回风方式时，温湿度传感器直接安装于机组的回风段，气流要能顺利通过温湿度传感器；带新风系统的机组，温湿度传感器安装于回风总管内，不可置于机组的新回风混合段内； 6.室外型机组安装时，要求温湿度传感器安装在室内部分的回风管道内，避免安装于室外，导致进水损坏！

环氧树脂探头适用此安装方法：新风温度TF、回风温度TR、内盘后温度TB、内盘前温度TS。

注意探头距离换热器一般应大于300mm，若空间限制，则至少需满足150mm。

进风方向

螺钉把钣金固定在壁面上

此处用扎带固定传感器线

安装在竖直方向中间位置

探头固定在钣金的背风面，探头露出钣金20mm。

阴影部分钣金先贴保温处理

出风方向

温度传感器在风管或空调箱内部安装示意图

回风温度传感器：检测回风温度，安装在室内回风口或者回风管道上。把温度度信号传给控制柜，实现温度逻辑控制和实时监控。

距离回风进口≥1米，否则混风温度会影响检测值。

安装位置注意：

1.严禁安装在混风段！！否则检测的为混风温湿度，严重影响控制效果。

2.不可安装在室外，严禁安装在有烟尘、腐蚀性或强氧化性气体的场所；

两种回风温度传感器安装：

安装在气流方向上水平段距离≥1米处，保证气流为平流状态，否则检测的是紊流状态，气流温度是不准确的。

1.杆状温度传感器安装 2.环氧树脂回风温度探头安装，采用钣金固定，具体按照方法见上页介绍

加湿器

加热器

内盘后温度探头

蒸发器

内盘前温度探头

过滤器

新风温度探头

深度除湿机型，内盘后探头安装在蒸发器和冷凝再热盘管间隙，中间位置，距离太靠近换热器，冷热辐射会影响检测值。

新风温度TF：安装在新风管道上，距离新风口大于1米的水平或竖直长管道上，在预热前，距离电预热不宜小于500mm。 内盘前温度TS：安装在蒸发器或者过滤器前，预热后，注意保证距离换热器150‐300mm左右，距离太近盘管冷辐射将影响传感器精度。

~~内盘后温度~~TB：~~安装在蒸发器之后，加热盘管之前，保证距离换热器~~150‐300mm~~左右，距离太近盘管冷~~/~~热辐射将影响传感~~ ~~器精度。~~

压差开关

风机负压段

压差开关安装位置示意图

1、第一种，压差开关主要起风机失风保护作用，安装于机组的风机段，取风机负压段和大气压力差，“-”取机组内风机负压段，“+”极取大气压力

2、第二种，压差开关起过滤器脏堵报警，提示清洗或更换过滤器。分别安装于机组的初、中、高效过滤段。 压差开关信号线接线说明：开关压力的规范是需垂直安装。对于水平安装位置，开关压力需修正如下：开关罩朝上：+15 Pa 开关罩朝下：-15 Pa

接线图：（以实际产品标注的接线说明为准）

（WIKA）

上图WIKA品牌接线为例说明：当压差达到设定值时，1-3之间会断开，属于常闭接点；当压差达到设定值时，1-2之间会闭合导通，属于常开接点。过滤器用压差开关使用常闭接点，失风压差开关使用常开接点。

案例

温湿度控制范围：

普通直膨机组温度控制范围20-26℃，±1℃（制热±2℃ ）；相对湿度控制范围40%-65%，±5%。药品阴凉库机型温度控制范围14-20℃（单冷型）。

机组触摸屏可设定范围：控温型：控制界面上温度设定范围18-30℃

控温湿型：控制界面上温度设定范围18-30 ℃，控制界面上相对湿度设定范围35%-70%。

风量范围：允许接单的风量范围为标准风量70%~110%之间，严禁超出。

若风量低于70%，内机换热能力衰减明显，制冷时蒸发温度低，低温制冷时容易导致内机换热器结冰甚至外机低压故障，制热时可能导致高压故障。风量低于此范围请咨询工厂。若风量超过110%，制冷时蒸发温度偏高，室外温度较高时可能导致外机高压故障；且换热器迎面风速较大，超过2.7m/s 有漂水的风险。风量超过此范围，考虑采用旁通或二次回风，也可联系工厂咨询处理。

外机配管长度及高度差当外机与内机连接管路太长或高差过大时，机组运行可靠性及提供的能量均会降低。以下为允许最大值：

外机匹数		3匹/6匹	5匹	7.5匹	10匹	12.5匹	15匹	20匹	25匹	大直膨外机
外机型号		TSAX008	TSAX012	TSAX020	TSAX025	TSAX30	TSAX41	TSAX52	TSAX62	TSAX290/330
R22	最大管长/高差(米）	无	35/20	35/20	35/20	35/20	35/20	50/25	50/25	无
R22	最多弯头数	无	10	10	10	10	10	15	15	无
R410 A	最大管长/高差(米)	15/10	无	无	25/15	25/15	35/20	35/20	35/20	40/20
R410 A	最多弯头数	6	无	无	6	6	10	10	10	10

一.产品介绍二.原理介绍三.安装调试四.故障排除

故障	可能原因	处理方法
各类传感器故障	传感器插接头松动	重新插紧传感器
各类传感器故障	传感器线路短路/短路	更换传感器
外风机过载	拨码错误	重新调整拨码
	风机异物卡死	清理异物
	风机顶风	调节风场，外机安装位置
	相序错误	调节相序
	高负荷设备启动对电网冲击	检查是否有高负荷设备的启动/关闭
	电压超出规定范围	调节电压至规定电压
	风机电控线路接错	重新接线（注意电控盒断电后需要8分钟放电保证安全）
压缩机驱动故障	相序错误	调节相序
	拨码错误	重新调整拨码
	压缩机堵转	检查系统阀门是否有关闭情况
	高负荷设备启动对电网冲击	检查是否有高负荷设备的启动/关闭
	电压超出规定范围	调节电压至规定电压
	压缩机驱动温度过高	检查驱动硅脂是否干掉/环境温度是否太高

故障		可能原因	处理方法
低压过低	制冷	内机风量过小	调节至标准风量
		内机进风温度过低	检查室内进风温度是否过低/新风比是否过大
		内机盘管结冰	检查风量/工况
	制热	检修钣金漏风	重新装配钣金
		风机反转	将连接风机驱动上的三根风机线任意两根对调
		风路短路	调整外机安装位置/调整外机风场环境
		环境温度过低	检查工况是否稳定
	通用	截止阀未开至最大	将截止阀开至最大
		电子膨胀阀线圈未实装	安装电子膨胀阀线圈
		电子膨胀阀失效	更换电子膨胀阀，检查是否有异物进入系统
		冷媒量过少	补充冷媒
		系统堵	通过冷媒温度确定系统堵位置，更换零部件或调解开度
通讯故障		线路故障	检查通讯线是否短路/短路
		电控板故障	更换电控板
		干扰	将通讯线远离其他线路
防冻结保护		制冷内机风量过小	调节至标准风量
		制冷内机进风温度过低（新风比大）	检查室内进风温度是否过低/新风比是否过大
电流过大		系统压力过高	根据上述高压过高项目检查原因
		电压超出规定范围	调节电源输出电压
		缺相	确定电源线安装是否正确
		压缩机反转	确定电源线安装是否正确
		压缩机异常磨损	更换压缩机
开机空开保护		部件漏电	检查先动作部件是否漏电，检测该部件对地电阻/检查接线是否短路
压缩机噪声过大		压缩机反转	确定电源线安装是否正确
		缺油	检查油充注量/检查回油是否正常
		磨损	更换压缩机
		压缩机质量	更换压缩机

故障		可能原因	处理方法
排气过高	制冷	外机检修板漏风	重新装配钣金
		外风机反转	将连接风机驱动上的三根风机线任意两根对调
		外机换热器进风异常	检查风路是否通畅
		内机风量过大	调整内风机
	制热	内机挡风板漏风	重新装配钣金
		内风机转速异常/内机风量过小	提高内风机转速/检查电源线是否正确安装
		内风机反转	将三根风机线任意两根对调
		内机换热器进风异常	检查风路是否通畅
	通用	截止阀未开至最大	将截止阀开至最大
		电子膨胀阀线圈未实装	安装电子膨胀阀线圈
		电子膨胀阀失效	更换电子膨胀阀，检查是否有异物进入系统
		冷媒量过少	重新加注/回收
		真空度不够，冷媒中混有不凝性气体	重新抽真空、保压、加注冷媒
		多系统串气/多系统传感器、阀件和系统号不一致	检查多系统内外机连管/传感器/电子膨胀阀是否与系统号一致
		压缩机异常磨损（伴随电流增大）	更换压缩机
		充注冷媒型号与机型要求冷媒型号不匹配	放冷媒，氮气冲洗系统，重新加注
		系统堵	通过冷媒温度确定系统堵位置，更换零部件或调解开度
排气/压顶过热度过小	制热	制热四通阀换向不良	检查四通阀线圈是否正常安装/制热起动是否建立压差
		制热内机风量	检查内机是否达到规定风量
		制热内机环境温度异常	检查室内侧进风状态是否正常
	通用	回液	检查冷媒是否过量
	通用	探头松动	插紧探头并保温

故障		可能原因	处理方法
高压过高	通用	电子膨胀阀软件锁定	软件解锁电子膨胀阀
		电子膨胀阀线圈未实装	安装电子膨胀阀线圈
		（电子/热力）膨胀阀失效	更换膨胀阀，检查是否有异物进入系统
		冷媒量过多	重新加注/回收
		真空度不够，冷媒中混有不凝性气体	重新抽真空、保压、加注冷媒
		充注冷媒型号与机型要求冷媒型号不匹配	放冷媒，氮气冲洗系统，重新加注
		系统堵	通过冷媒温度确定系统堵位置，更换零部件或调解开度
	制冷	外机检修板漏风	重新装配钣金
		外风机反转	将连接风机驱动上的三根风机线任意两根对调
		外机换热器进风异常	检查风路是否通畅
		内机风量过大	调节至标准风量
	制热	内机挡风板漏风	重新装配钣金
		内风机转速异常/内机风量过小	提高内风机转速/检查电源线是否正确安装/检查风洞、引风机是否异常
		内风机反转	将三根风机线任意两根对调
		内机换热器进风异常	检查风路是否通畅
		多系统串气/多系统传感器、阀件和系统号不一致	检查多系统内外机连管/传感器/电子膨胀阀是否与系统号一致

二

电控

一.配置介绍

二.参数设置三.安装使用四.故障排除

01

Part One

配置介绍

电控系统介绍-配置

关键硬件配置

对比项目

开放能需

CHX风冷净化/全新风

CHH恒温恒湿

C*Y药品阴凉库

E*H/X恒温恒湿/大直膨

硬件区别

内机控制柜体

电控盒

电控柜

内机

控制

主板

三代控制板

温湿

度传

感器

品牌

无

英格玛

(选配）

英格玛

英格玛

(选配）

英格玛

显示器

无

三代线控器

触摸屏

IDC86线控器

或

X32A（串联X34A）：电加热保护

X35A（串联X36A）：消防连锁

X26A：加湿器故障

X27A：

高压故障

（单系统）

X29A：

风机过载

X31A：

远程开关

内机C*H机型

X16A：运行灯 X22A：故障灯

X21A：压缩机 X14A：外风机

X20A：四通阀 X13A：电加热输出3 X19A：电加热输出2

X12A：电加热输出1 X18A:内风机星

X11A:内风机角 X17A:内风机主

控制板电源和相序检

X25A：初效、中效、高效、失风

X24A：排风机

X23A：故障反馈

X28A：

低压故障

（单系统）

X37A：

加湿器扩展板接口

X9A：回风湿度传感器 X9A：回风温度传感器

X5A：开机按钮 X5A：关机按钮

X4A：送风探头 X4A：内盘后探头

X3A：6#内盘探头 X3A：5#内盘探头 X3A：4#内盘探头 X3A：3#内盘探头 X3A：2#内盘探头

（单系统时为1#外

测输入端口

AB:外机通讯端口

A2B2:集控端口

盘探头）

A1B1:触摸屏通讯端口

X3A：1#内盘探头 X2A:新风探头

X32A（串联X34A）：电加热保护

X35A（串联X36A）：消防连锁

X26A：加湿器故障

X27A：

高压故障

（单系统）

X29A：

风机过载

X31A：

远程开关

内机C*X循环风机型

X16A：运行灯 X22A：故障灯

X21A：压缩机 X14A：外风机

X20A：四通阀 X13A：电加热输出3 X19A：电加热输出2

X12A：电加热输出1 X18A:内风机星

X11A:内风机角 X17A:内风机主

控制板电源和相序检

X25A：初效、中效、高效、失风

X24A：排风机

X23A：加湿器

X28A：

低压故障

（单系统）

X37A：线控器接口

X1A:回风探头

X9A：回风湿度传感器 X9A：回风温度传感器

X5A：开机按钮 X5A：关机按钮

X3A：6#内盘探头 X3A：5#内盘探头 X3A：4#内盘探头 X3A：3#内盘探头 X3A：2#内盘探头

（单系统时为1#外

测输入端口

AB:外机通讯端口

A2B2:集控端口

盘探头）

X3A：1#内盘探头

X2A:新风探头

X35A（串联X36A）：失风保护

X27A：

高压故障

（单系统）

X29A：

风机过载

X31A：

远程开关

内机开放能需机型

X21A：压缩机 X14A：外风机

X20A：四通阀

X28A：

低压故障

（单系统）

X18A:内风机星 X11A:内风机角

X17A:内风机主

控制板电源和相序检测输入端口

AB:外机通讯端口

A2B2:集控端口

X3A：6#内盘探头 X3A：5#内盘探头 X3A：4#内盘探头 X3A：3#内盘探头 X3A：2#内盘探头

（单系统时为1#外盘探头）

X3A：1#内盘探头

01

Part One

配置介绍

电控系统介绍-接口定义

X32A（串联X34A）：电加热保护

X24A：排风机

X35A（串联X36A）：消防连锁

X26A：加湿器故障

X29A：

风机过载

X30A：变频器运行反馈

内机E系列机型3HP、6HP

X23A： 2#压缩机

X16A：运行灯 X22A：故障灯

X25A：初效、中效、

X31A：远程开关

X44A1：开关量新风阀

X44A2：开关量回风阀 X44A3：开关量排风阀 X44A4：消毒

X21A：1#压缩机

X14A：1#外风机

X20A：1#四通阀 X13A： 3#电加热输出

X19A：2#电加热输出

高效、失风

X27A：

1#高压

X15A：

电加热分励脱扣

X28A：

1#低压

X45A1：1#电预热 X45A2：2#电预热 X45A3：3#电预热 X45A4：电预热分励

X9A：风量传感器 X9A：风压传感器 X9A：回风湿度传感器 X9A：回风温度传感器

X6A：2#排气温度 X6A： 2#吸气探头

X12A：1#电加热输出

X18A:2#外风机 X11A:2#四通阀

X17A:内风机

X37A：

模拟量扩展板接口

X1A:回风探头

X4A：2#高压

X4A： 2#低压

X3A：内盘后 X3A：环境探头 X3A：1#排气温度 X3A：1#吸气探头 X3A：1#外盘探头

X6A：2#外盘探头 X6A：2#内盘探头

控制板电源和相序检测输入端口

AB:外机通讯端口

A2B2:集控端口

X3A：1#内盘探头

A1B1:触摸屏通讯端口

X2A：内盘前

01

Part One

配置介绍

电控系统介绍-接口定义

X23A：送风阀 X16A：运行灯

X22A：故障灯

X32A（串联X34A）：电加热保护

X24A：排风机

X35A（串联X36A）：消防连锁

X26A：加湿

器故障

X29A：

风机过载

X30A：变频器运行反馈

X31A：远程开关

内机E系列机型7.5-75HP

X21A：消毒 X14A：回风阀

X20A：新风阀 X13A： 3#电加热输出

X19A：2#电加热输出 X12A：1#电加热输出

X18A:角 X11A:星

X17A:内风机

X25A：初效、中效、高效、失风

X15A：

电加热分励脱扣

X45A1：1#电预热 X45A2：2#电预热 X45A3：3#电预热 X45A4：电预热分励

X37A：

模拟量扩展板接口

X1A:回风探头

X9A：风量传感器 X9A：风压传感器 X9A：回风湿度传感器 X9A：回风温度传感器

X6A：预留 X6A：内盘后探头3 X6A：内盘后探头2 X6A：内盘后探头1

X3A：6#内盘探头 X3A：5#内盘探头 X3A：4#内盘探头 X3A：3#内盘探头 X3A：2#内盘探头

控制板电源和相序检

测输入端口

AB:外机通讯端口

A2B2:集控端口

X3A：1#内盘探头

A1B1:触摸屏通讯端口

X2A：内盘前

X32A（串联X34A）： 1#高压开关

X35A（串联X36A）： 2#高压开关

X26A：1#

中压开关

X27A：

2#中压开关

X28A：

1#低压开关

X29A：

2#低压开关

外机 TSA7.5-75匹

X42A：1#电子膨胀阀

X43A： 2#电子膨胀阀

X14A： 2#曲轴加热带

X20A： 1#曲轴加热带 X13A： 2#四通阀输出

X9A：2#电流互感器输入 X9A：1#电流互感器输入

X19A： 2#压缩机输出

X12A： 2#风机输出 X18A： 1#风机输出 X11A：1#四通阀输出 X17A:1#压缩机输出

控制板电源和相序检测输入端口

AB:内机通讯端口

X2A:环境温度探头

X6A：2#外盘探头 X6A：2#吸气探头 X6A：2#排气探头

X3A：1#外盘探头 X3A：1#吸气探头 X3A：1#排气探头

通讯接口-带线控器机组

线控器（485通讯）

GND 12V A B

内机控制板外机控制板1 外机控制板2 外机控制板3

GN 12

D V

A B A1 B1 A2 B2 A B A B A B

集控

通讯接口-带触摸屏机组

内机控制板外机控制板1 外机控制板2 外机控制板3

GN 12

D V

A B A1 B1 A2 B2 A B A B A B

12V GND 集控

触摸屏

模拟量扩展板

A B GND 24V

Part One

配置介绍

电控系统介绍-接口定义

485接口配置

这两个LED灯，上面一个代表A2B2的通讯情况，下面一个代表A1B1的通讯情况。亮表示在发送，灭表示在接收，在连接正常的情况下LED灯会闪烁。

这三个LED灯，从左到右依次表示AB通讯、 A1B1通讯、A2B2通讯的状态。亮表示在发送，灭表示在接收，在连接正常的情况下 LED灯会闪烁。

对于CHH/CHX/TSD，集控都是连接主板的A2B2口。主板作为从站接收命令，集控作为主站发送命令。在不对集控面板操作时，集控向主板发送3号命令查询内机设置参数和4号命令查询外机状态参数。当有人操作并改变集控面板
、
的状态后，集控面板会向主板发送6号命令写单个参数或16号命令写多个参数，从而也改变主板的状态，与集控器状态保持一致。在上面那种集控模式下，集控面板和触摸屏（线控器）都可以控制主板，主板与最后接收到的命令保

持一致。如果集控面板在没有人操作的时候也一直向主板发送6号或16号命令，那么机组连接的触摸屏（线控器）就无法对机组进行有效控制（因为每次改变后都会被集控改回来）。

准备好USB转485，A+接主板A2，B-接主板B2，另一端USB接口连接电脑。如果是第一次连接需要安装驱动，驱动可以上网下载。

电控

一.配置介绍二.参数设置

三.安装使用四.故障排除

三代C*X(循环风)拨码

S1：

第6位表示单冷或热泵，0为热泵，1为单冷；第7~8位表示外机数量；

S2：

第2~3位表示电加热档数；第4位为有无湿度控制，0位有湿度控制，1为无湿度控制；第7位为远程控制，0表示远程启停禁用，1远程启停启用； S3：

第1~4位为集控地址。

三代C*H拨码

S1：第6位表示单冷或热泵，0为热泵，1为单冷；第7~8位表示外机数量；(每台外机有两个系统)

S2：第2~3位表示电加热档数；（1:2:4） S3：

第1~4位为集控地址。（0~15）

开放能需控制拨码（3-75匹）

S1：第6位表示单冷或热泵，0为热泵，1为单冷；第7~8位表示外机数量；(每台外机有两个系统)

S2：第1位表示风机保护启用方式

0表示风机过载启用，1表示集控风机运行反馈启用第6位表示集控波特率选择，0表示19200,1表示9600 第7位表示远程启停，0表示禁用，1表示启用第8位表示调试模式选择，0表示调试模式，1表示正常运行 S3：

第1~4位为集控地址。（0~15）

四代E系列循环风拨码

S1：

第1位表示加湿器，0为无加湿器，1为带加湿器第2位表示单冷或热泵，0为热泵，1为单冷；第5~6位表示电加热档数；

S2：第2位为温湿度传感器配置，0位不带温湿度传感器，1为带温湿度传感器；第3位为湿度控制拨码，0表示不带湿度控制，1表示带湿度控制；第6~7位表示外机数量；3HP拨00,6HP拨01,7.5~75HP的机组根据外机数量拨01、10或11 第8位为远程控制，0表示远程启停禁用，1远程启停启用；

S3：

3HP/6HP机组拨0001,7.5~75HP机组拨0000

外机TSA

注意：拨码在下表示OFF（0），拨码在上表示 ON（1）

外机板品号B5171398

S2：第1~3位表示机型，000为TSA75，001为TSA100，010为TSA125，011 为TSA150，100为TSA200，101为TSA250；

第4位为单冷/热泵选择，0为热泵机型，1为单冷机型；第5位为制冷剂R22/R410A选择，0为R22，1为R410A；第6位为常年制冷，0为标准机型，1为常年制冷机型；

第7~8位为外机自身地址，有两台以上外机时，请确保各外机地址拨码不同，地址起始从00或者01开始，具体与匹配内机有关，见下表：

一.配置介绍二.参数设置三.安装使用四.故障排除

03

Part Three

安装使用

调试-开放能需机型

开放能需控制现场调试指引

机组到现场后，如无特殊情况，电控柜安装在空调箱上，若空调箱位置不够安装电控柜，则电控柜散件发到现场。电控柜内部需要短接端子排142/143（或连接远程急停开关），短接端子排143/144（或连接防火阀），短接端子排59/60（或连接失风保护），短接端子排69/70

（或连接风机过载保护）。

空调箱上有内盘温度探头引出的端子排，用线把内盘1温度传感器连接到104/105，内盘2温度传感器连接到106/107，内盘3温度传感器连接到108/109，内盘4温度传感器连接到110/111，内盘5温度传感器连接到112/113，内盘6温度传感器连接到114/115。

内机主板与集控连接A2B2口，与外机通过AB连接，注意接线正负，根据集控地址拨S3拨码，集控地址范围1~15。S1的第6位为单冷热泵拨码，单冷为1，热泵为0，需要与外机保持一致，S1的7/8位为外机数量。当集控能持续通过485传递风机开启和关闭的信息时，S2的第一位拨1，否则拨0。S2的第8位拨1。

外机拨码的第四位表示单冷热泵，单冷为1，热泵为0，要与内机保持一致，第6位拨1，第7/8位为外机地址，从00开始。00表示1号外机， 01表示2好外机，10表示3号外机。

集控与内机主板的A2B2口连接，集控每次请求不要超过20个word，两次请求间的间隔在200ms以上。

登录界面

压缩机电加热

回风温/湿度

加湿器风机开关机

运行界面

查看运行参数

温湿度曲线

故障查看/消除

维护参数查询/设置

登录界面

登录界面内容

内容	说明
登录按钮	点击登录按钮，出现用户权限登录对话框，选择相应的用户并输入密码，“用户权限”密码6666。（“维护权限”定位为天加空调设备调试、维护、服务人员）
退出按钮	点击退出按钮，退出相应登录用户
中英文切换按钮	点击按钮，界面中的中文会切换成英文，可来回切换。

用户登录页面左下角可以看到内机和触摸屏的程序版本号，系统外机信息参数可以在运行画面中点击“压机”图标，通过弹窗方式来查看。这两个信息对程序和系

统问题分析有很重要的作用，现场报修时需要提供。定时开关机可以选择每周开机和关机的时间，选择完成后需要把“启动定时开关机”打上勾。

温度设定范围是16.0~30.0℃（以0.5℃为间隔调整），湿度设定范围是35~70%。模式有制冷、制热、自动和通风，自动模式开启时，只有在机组压缩机关闭后才会切换模式。右侧状态栏中显示压缩机开启数量、电加热开启

比例、加湿比例和风机启停状态。

趋势曲线界面会记录机组近7天内的温湿度数据，可以通过进度条查看温湿度曲线，在工厂维护权限下可以用U 盘导出温湿度数据。

1）将U盘插在触摸屏上，触摸屏上电后，随即将手指按住屏幕内任意点不放（或滑动），直到弹出界面为止

2）在绿色进度条走完之前点击设置按钮

3）点击左边栏的工程管理，弹出输入密码框，输入密码888888，点击确定

4）找到需要刷入的.fpg文件，选中

5）点击导入工程，并点击确定，等待刷写完成即可

整体式深度除湿

序号	描述	默认值	设定范围	说明
1	蒸发器入口温度下限	12℃	10~14℃	凭密码修改
2	蒸发器入口温度上限	18℃	16~20℃	服务凭密码修改
5	蒸发器盘管防结冰		（-5）~5
8	压缩机油预热时间	60分钟	1~120分钟	初次上电预热

分体式深度除湿

序号	描述		默认值	设定范围	说明
1	压缩机加载温差△T		1℃	1~8℃
2	设定蒸发器出风温度To		8℃	2~16℃
3		Tr温度修订	0	-5~5℃	/
4	预留		/	/	/
5	室内盘管防结冰			（-5）~5
6	压缩机温控周期		3钟	2~10分钟
7
8	预留		/	/	/
9	外环温时，控制外风机启动的外盘温度值T1			30~	常年制冷
10	控制外风机启停的外盘温度随环温变化量ΔT2		3	1~10	控制低温制冷外风机
11	外环温时，控制外风机运行的最长运行时间t1		5s	3~30s	常年制冷；
12	控制外风机运行的最长运行时间随环温变化量Δt		8	1~30	控制低温制冷外风机

室内机控制柜包含的外机接点为：强电部分：外机电源端子排、外机控制信号，现场自备连接线。

弱电部分：高压开关、低压开关、吸气温度、排气温度、环境温度、外盘温度；机组已配连接线，无需现场自配。

外机对应接点需正确地接入这些接点上，才能保证机组正常运行。以单台外机为例，如下图连接，双台外机相互独立，连接方式相同。

PAR

一.配置介绍二.参数设置三.安装使用四.故障排除

04

Part Four

故障排除

U盘程序刷写教程

第一步：把文件****.bin（程序版本不同对应不同bin文件）放到U盘根目录下，不要放到文件夹里

第二步：插到控制板左上角的USB插口

第三步：点击控制板上reset键；

第四步：等待数码管显示 dt‐u 检测U盘，如果检测到则显示UP‐0 UP‐1 。。。。UP‐5 有5秒时间操作如果没检测到U盘则显示 no‐u ，请检测usb是否接好，如果显示no‐f 没有找到文件，检测文件放的位置；

普通直膨TSA

正常工作时，TSA数码管显示内容：

1、上电复位时显示：8.8.8.8., 表示正在复位

2、复位结束后，循环显示以下内容： TH1：环境温度，TH2：1系统排气温度，TH3：1系统吸气温度，TH4：1系统外盘温度，TH5：2系统排气温度，TH6：2系统吸气温度，TH7：2系统外盘温度，CC1：1系统电流值， CC2：2系统电流值，E1：1系统电子膨胀阀开度，

E2：2系统电子膨胀阀开度

故障

可能原因

TSA数码管显示

内外机通信故障

1、三相电相序故障，存在缺相、逆相情况

2、外机地址拨码与内机不匹配

如果是相序故障，数码管显示PHEr

高压/压机过载（电流过大故障

1、电流互感器检测电流过大

）

（电流保护值见右表）

2、系统高压故障

如果电流过大，数码管循环显示内容中CC1会变成

CC1H，或者CC2变成CC2H

低压/电流过低故障

1、电流互感器检测电流过小

（压机运行5s后开始检测，连续3s电流小于2A）

2、系统低压故障

如果电流过小，数码管循环显示内容中CC1会变成 CC1L，或者CC2变成CC2L；如果CC1和CC2都过小，数码管显示PHEr

R22	电流保护值（A）
TSA75JR	9.5
TSA100JR	12
TSA125JR	14.5
TSA150JR	17
TSA200JR	21
TSA250JR	24
R410A	电流保护值（A）
TSA75NR	9.5
TSA100NR	12
TSA125NR	14.5
TSA150NR	17
TSA200NR	23
TSA250NR	26

过电流和低电流问题排查

由于内外机通讯协议和历史遗留问题，压力和电流故障在内机显示为同一个故障，所以现场机组出现高压或高电流故障，低压或低电流故障时，把过电流和低电流故障同高低压故障区分开。

故障

故障现象

可能原因

过电流故障

1.压缩机一开启10s内就报

2.有时报有时不报

1.出厂时间在2019.5~2019.9之间的机组可能是程序问题，需要更换主板 2.其他出厂时间的机组查看外机是否有热交堵住或外风机不转的情况

3.查看现场的输入电压是否有问题

低电流故障

1、机组上电就报低电流故障

2、外机显示PHER

1.查看电流互感器是否接反

2.查看外机电源接线

机型

故障现象

可能原因

解决方法

C*X、C*H、E*H、C*X开

放能需控制、C*Y

外机通信故障

1、外机拨码与内机拨码不匹配

2、外机地址拨码不正确

检查内外机拨码，使其匹配，重新上电观察

C*H、E*H

模拟量输出板通信故

障

1、模拟量扩展板连接有误

2、模拟量扩展板烧坏

1、检查模拟量扩展板接线，确认是从X10A接到主板的X37A上

2、确认模拟量扩展板上X9A已接上12V电

3、如1、2条件均满足仍然报故障说明模拟量扩展板烧坏

C*H、E*H

触摸屏死机

1、触摸屏接线错误

2、触摸屏供电电压过高

3、触摸屏内存满

1、查看触摸屏信号线接线是否正确

2、查看触摸屏供电电压是否超过24V

3、用U盘给触摸屏刷程序，如果无法刷入则需要更换触摸屏

C*H、E*H

温度或湿度读数始终

为固定值，且不正常

1、温湿度传感器坏

2、主板或扩展板坏

1、更换温湿度传感器，确认是否是传感器问题

2、如果温湿度传感器正常，更换主板和扩展板

3、如果温湿度传感器坏，更换传感器并确认主板和扩展板是否损坏

E*H

机组报内盘后传感器

故障

1、触摸屏配置不对

1、维护参数检查机组整改是否点成有

机型

故障现象

可能原因

解决方法

C*X、C*H、E*H、C*X

开放能需控制

单系统机组

10-2#内盘温度故障/5HP外

盘温度故障

1、热泵机组，主板X3A-2的探头坏了

2、单冷机组，主板程序为02及以下版本，且没有配外

盘温度探头

3、外盘温度探头没有配10K

1、重新刷最新程序

2、更换外盘温度探头

C*X、C*H、E*H、C*X

开放能需控制、C*Y

多系统机组报20-1#高压(或

热继或排气温控或电流过高)

和19-1#低压或电流过低

1、机组拨码错误，拨成单系统机组

1、检查拨码

C*X

线控器显示故障00/集控通讯

故障

线控器通讯故障

1、检查主板以及线控器接线位

置/检查主板接线位置 2、检查线

控器背面拨码S1的第八位是否

为ON/检查集控地址拨码

3、断电重新上电

E*H

温湿度控制不住

1、拨码配置与机型不对应，湿度控制未启用

2、触摸屏维护参数设置不对，夏季配置未选择恒温恒湿

1、检查拨码

2、检查维护参数

机型	故障现象	可能原因	解决方法
C*X	线控器报温湿度传感器故障，线控器显示故障06、12	1、温湿度传感器坏 2、拨码错误	1、明确是温湿度传感器故障，
			判断现场机组是否配温湿度传感
			器
			2、若选配，则检查对应温湿度传感器拨码是否拨成温湿型； 3、拨码也正确则检查传感器接
			线。
			4、接线没问题则可以怀疑温湿
			度传感器故障。
C*X	线控器开机，显示ON，几秒	1、远程开关连接错误	1、检查是否有启用远程开关，
	线控器开机，显示ON，几秒	1、远程开关连接错误	可能是远程开关机有效线控器开
	后切换成OFF，导致无法正	2、柜门按钮连接错误	关机无效；
	常运行	3、第三方集控影响	2、柜门按钮的接线是否正确；
	常运行	3、第三方集控影响	3、排查第三方集控
CX、CH、EH、CX 开放能需控制、C*Y	机组连接集控后出现一些故障，断开集控后正常	1、集控单次请求数据过大 2、集控请求数据间隔过短	1、集控单次请求数据不超过40 个word 2、集控通讯间隔在200ms以上